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了解一下分板机工作中容易出现哪几大误差?


​分板机,也称为PCB分板机或线路板分板机,是一种自动化设备,用于将物品(如PCB板)按照一定规格和数量进行切割、分离、分堆等操作。它被广泛应用于电子产品制造业,特别是在提高生产效率和减少人工成本方面发挥了重要作用。
分板机
分板机在工作中可能遇到的误差主要有以下几种:

1、切割路线导致的误差:虽然分板机的切割精度越来越高,但切割路线通常是人工编程的,因此人员操作可能导致切割出现误差。提高人员刀路编程能力可以大大降低这种误差。

2、治具本身产生的误差:在分板过程中,治具的尺寸与图纸上可能存在偏差,这是由于制造治具时受到机器精度、人为技术等方面的影响。为了减少这种误差,建议客户在制造治具时提供具体的产品尺寸图。

3、定位误差:定位误差主要由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。例如,板材在夹具中的位置由夹具上的定位元件确定,但定位元件可能存在设计上的误差。工厂和企业在生产中应选择板材上的几处点位作为加工切板时的定位基准,以最大限度降低误差量。

4、电气和机械故障导致的误差:例如,安全门感应器感应不到、电器或电路故障、气缸感应器故障等都可能导致分板机工作异常,从而产生误差。

为了降低这些误差,需要定期对分板机进行维护和保养,如清除切屑、添加润滑脂、清除减压阀内积水等。此外,对于出现故障的部件,应立即进行检修或更换。同时,提高操作人员的技能水平和责任心,也是减少误差的关键。

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