​分板机在操作中的编程过程可以根据不同的机型和具体应用场景有所差异，但通常可以归纳为以下几个基本步骤：
一、准备工作
确认机型与需求：首先确认所使用的分板机型号及其支持的功能，明确生产需求，包括需要分割的板材类型、尺寸、形状等。
安装与调试：确保分板机已经正确安装并调试完毕，包括电源、气源（如果适用）、切割工具等的连接和检查。
二、编程步骤
新建程序文件：
在分板机的控制系统或配套软件中新建一个程序文件，并为其命名以便于识别和管理。
导入或输入数据：
自动导入：对于支持自动导入功能的分板机，可以通过电脑直接导入Gerber资料等设计文件，将切割程式提前制作好。然后，通过MES系统、光盘或U盘等媒介将切割程式共享到分板机。
手动输入：对于不支持自动导入或需要特殊调整的情况，可以通过控制面板或触摸屏手动输入切割坐标、尺寸等参数。
设置基准点与切割路径：
使用CCD相机（如果配备）扫描待分割的板材图像，并在软件界面上显示出来。
通过鼠标点选或视觉辅助的方式，在软件界面上标记出切割路径的起点、终点以及需要避开的区域或特殊点（如基准点）。
对于复杂的切割路径，可能需要添加多个切割点和直线、曲线等路径元素，并设置相应的切割参数（如切割速度、深度、角度等）。
模拟与验证：
在正式切割之前，使用分板机的模拟功能来验证切割路径和参数设置是否正确。这有助于避免在实际切割过程中出现错误或损坏板材。
保存程序：
将验证无误的切割程序保存下来，以便在后续的生产过程中重复使用或进行微调。
三、注意事项
安全di一：在编程和操作分板机时，务必遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
精确测量：在设置切割路径和参数时，要确保测量和输入的数值准确无误，以避免切割误差。
及时维护：定期对分板机进行维护和保养，保持其良好的工作状态和精度。