​PCB分板机是一种专门用于将大型印刷电路板（PCB）分割成较小单元的设备。随着电子设备的小型化和多功能化，PCB 板的设计也越来越复杂，往往一块大的 PCB 板上会集成多个功能单元，PCB 分板机就是为了高效、精准地将这些单元分离开来，以满足后续的生产、组装和测试等环节的需求。
机械部件问题
刀具磨损：如果 PCB 分板机是切割式的，刀具磨损是导致卡顿的常见原因。当刀具长时间使用后，刃口会变钝。例如，金刚石刀片在切割大量 PCB 板后，刃口会逐渐磨损，切割时就需要更大的压力才能切断线路板，这会导致机器运行不顺畅，出现卡顿现象。而且，磨损的刀具在切割过程中还可能产生更多的碎屑，这些碎屑如果不能及时清理，也会影响切割效果，进一步加剧卡顿。
传动部件故障：分板机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等出现问题也会引起卡顿。例如，皮带在长时间使用后可能会出现松动、磨损或老化的情况。当皮带松动时，它与传动轮之间会出现打滑现象，导致动力传递不均匀，使机器的切割或冲压动作不稳定，产生卡顿。齿轮在长期高负荷运转下可能会出现齿牙磨损、崩裂等情况，导致传动精度下降，机器运转出现异常卡顿。
工作台面不平整：PCB 板在分板过程中需要放置在平整的工作台面上。如果工作台面出现凹陷、凸起或杂物堆积等情况，会影响 PCB 板的固定和切割精度。例如，当工作台面有小的凸起时，PCB 板放置在上面就不能完全贴合，在切割或冲压过程中，机器的作用力就不能均匀地分布在 PCB 板上，容易导致机器卡顿，同时还可能损坏刀具和 PCB 板。
电气系统故障
电机问题：电机是 PCB 分板机的动力源。如果电机出现故障，如电机绕组短路、断路或者电机的轴承损坏等，会导致电机输出的扭矩不稳定。例如，电机绕组短路会使电机电流过大，可能会引起电机过热，同时电机的输出功率也会受到影响，无法提供稳定的动力，从而导致机器卡顿。电机轴承损坏则会使电机运转时产生较大的摩擦力和振动，这些振动会传递给整个分板机，影响机器的正常运行。
电气控制元件故障：分板机中的电气控制元件，如继电器、接触器、变频器等出现故障也可能导致卡顿。例如，继电器的触点在长时间使用后可能会出现氧化、磨损等情况，导致接触不良。当继电器不能正常控制电路通断时，分板机的电机、刀具等部件的工作顺序和工作状态就会受到影响，出现卡顿现象。变频器用于控制电机的转速，如果变频器出现故障，电机的转速就不能按照预设的程序进行调整，可能会导致机器在分板过程中速度不稳定，产生卡顿。
材料和加工问题
PCB 板材质特殊：如果 PCB 板的材质特殊，如板材硬度较高、含有特殊的金属成分或者多层板的结构复杂等，可能会对分板机造成较大的压力。例如，一些军工或高端通信设备使用的 PCB 板，为了保证信号屏蔽和强度等性能，采用了特殊的金属基复合材料，这种板材的硬度和韧性都比较高，分板机在处理这类 PCB 板时，如果没有调整好相应的参数，就容易出现卡顿。
加工参数不合理：分板机在工作时，切割速度、冲压力度、铣削深度等加工参数的设置非常重要。如果这些参数设置不合理，例如切割速度过快，刀具来不及切断线路就已经移动到下一个位置，就会导致机器卡顿，并且还可能损坏刀具和 PCB 板；冲压力度过小，无法使 PCB 板沿着邮票孔等分割线路断裂，也会造成卡顿。