​铡刀式分板机在制造过程中有严格的尺寸精度需求，这关系到分板机的性能、稳定性和分板质量。以下是主要的尺寸精度要求：
一、刀具系统尺寸精度
刀片尺寸精度
长度精度：铡刀式分板机的刀片长度需要精确控制。对于常见的工业用分板机，刀片长度一般根据分板机的工作幅面来确定，精度要求通常在 ±0.5mm 以内。这是因为刀片长度直接影响切割范围，如果刀片长度误差过大，可能导致无法完全切割电路板或切割超出预期范围，影响分板的准确性。
厚度精度：刀片厚度一般在几毫米到十几毫米之间，其厚度精度应控制在 ±0.1mm 以内。合适的厚度能够保证刀片的强度和刚度，以承受切割过程中的压力。过厚的刀片可能会增加切割阻力，导致电路板边缘出现毛刺；过薄则容易使刀片变形或损坏，影响使用寿命。
刃口精度：刃口是刀片进行切割的关键部位。刃口的直线度和平整度要求极高，直线度误差应控制在 ±0.05mm 以内，平整度误差在 ±0.02mm 以内。这样可以确保切割过程中刃口与电路板接触均匀，使切割面平整光滑，减少电路板的损伤。
刀座尺寸精度
安装尺寸精度：刀座用于安装刀片，其与刀片的配合尺寸精度至关重要。刀座的安装槽尺寸精度应控制在 ±0.05mm 以内，以保证刀片安装后的稳定性和牢固性。如果安装槽尺寸过大，刀片在切割过程中可能会发生晃动，影响切割精度；尺寸过小则会导致刀片安装困难，甚至可能损坏刀片或刀座。
位置精度：刀座在分板机上的位置精度直接影响切割的准确性。刀座的平面度误差应控制在 ±0.05mm 以内，其相对于分板机工作台的垂直度误差在 ±0.05° 以内。这样可以确保刀片在切割时与工作台保持垂直，使电路板的切割边缘垂直整齐。
二、工作台尺寸精度
平面度精度
工作台是放置电路板进行分板操作的平台，其平面度要求较高。对于高精度的铡刀式分板机，工作台平面度误差应控制在 ±0.05mm 以内。这可以保证电路板在工作台上放置平稳，避免在切割过程中因工作台不平而导致电路板受力不均，出现切割偏差或电路板损坏的情况。
尺寸精度与定位精度
工作台的尺寸精度包括长度、宽度和厚度。长度和宽度精度一般要求在 ±0.5mm 以内，厚度精度在 ±0.2mm 以内。此外，工作台还需要有精确的定位装置，用于固定电路板的位置。定位孔或定位槽的尺寸精度应控制在 ±0.1mm 以内，其位置精度（相对于工作台边缘或其他参考基准）误差在 ±0.1mm 以内，这样可以确保电路板每次放置的位置准确一致，提高分板的重复性和精度。
三、传动系统尺寸精度
传动部件尺寸精度
铡刀式分板机的传动系统包括电机、皮带、丝杆等部件。对于皮带传动，皮带轮的直径精度应控制在 ±0.1mm 以内，以保证皮带传动的准确性和稳定性。丝杆的螺距精度要求较高，一般误差应控制在 ±0.05mm 以内，这可以确保刀座在丝杆的驱动下移动精确的距离，实现精准切割。
安装与配合精度
传动部件之间的安装和配合精度也很关键。例如，电机轴与皮带轮的配合间隙应控制在合适的范围内，一般在 0.05 - 0.1mm 之间，以保证动力传递的高效性和稳定性。丝杆与螺母的配合精度同样重要，其间隙应控制在 ±0.05mm 以内，防止刀座在移动过程中出现晃动或爬行现象，影响切割精度。