​冲压分板机是一种用于将印刷电路板（PCB）从大片的电路板基板上分割成独立小块的设备。下面小编讲解一下关于冲压分板机精度受这些影响：
模具精度
模具制造精度：模具的尺寸精度和形状精度是关键。冲头和凹模的刃口尺寸公差需要控制在极小范围内，通常在 ±0.01 - ±0.03mm。如果刃口尺寸有偏差，会直接导致 PCB 板冲切后的尺寸不符合要求。对于复杂形状的 PCB 板，模具轮廓应与设计形状精准匹配，包括各种曲线、角度和孔位等细节。任何形状上的误差都可能使 PCB 板在冲压过程中变形，影响精度。
模具安装精度：冲头与凹模之间的平行度和垂直度至关重要。安装过程中，若平行度出现偏差，冲头冲压时会对 PCB 板施加不均匀的压力，使切割面倾斜。垂直度不佳会导致冲头不能垂直作用于 PCB 板，造成弯曲或局部过度冲压。一般要求冲头与凹模的平行度和垂直度误差控制在 ±0.02mm 以内。此外，模具在机器上的定位精度也很重要，不准确的定位会使 PCB 板与冲头、凹模配合错位，导致切割位置偏移，高精度的定位精度通常要达到 ±0.03mm 左右。
压力控制
压力大小的影响：冲压压力要根据 PCB 板的材质、厚度和连接点强度来确定。压力过小，无法完全切断连接部分，会导致 PCB 板出现毛刺、撕裂或连接部分未完全分离。压力过大则可能使 PCB 板变形、损坏元器件，还会加剧冲头和模具的磨损。例如，对于 1.6mm 厚的 FR - 4 材质 PCB 板，合适的冲压压力一般在 3 - 5 吨之间。
压力稳定性：冲压过程中压力的稳定性影响冲压效果的一致性。压力波动大，每次冲压的质量就不稳定。压力不稳定可能是压力源（如液压系统或机械压力装置）故障、供压管路泄漏或压力调节装置精度不足等原因造成的。
设备结构特性
设备刚性：机身和框架结构的刚性对精度影响显著。如果刚性不足，冲压时机身会产生弹性变形，冲头运动轨迹改变，影响冲压精度。高质量的冲压式分板机用高强度钢材制造机身和框架，以保证足够的刚性。
振动情况：冲压产生的振动会降低精度。振动可能来自冲头高速运动、压力系统工作或电机运转等。这些振动会使冲头产生微小位移，使 PCB 板切割边缘不平整。为减少振动，设备通常采用减震装置，如橡胶减震垫或减震弹簧，并在设计上优化结构动力学特性。
导向装置性能
导向精度：导向装置（一般是导柱和导套）确保冲头直线运动，其精度直接影响冲头运动精度。高精度的导柱和导套配合间隙通常在 0.01 - 0.03mm 之间，能有效减少冲头偏移和晃动。若导向装置精度不足，如导柱和导套磨损、配合间隙过大，冲头冲压时会倾斜或摆动，使 PCB 板切割精度下降。
润滑和清洁状况：良好的润滑能减少导柱和导套间的摩擦，保证导向装置顺畅运行。润滑不足会增加摩擦力，导致冲头运动不顺畅甚至卡顿，影响冲压精度。同时，要保持导向装置清洁，避免灰尘、碎屑等杂质进入导柱和导套之间，否则会加速磨损，降低精度。