​铡刀式分板机是一种用于将电路板（PCB）或其他板材按照预定尺寸进行分割的设备。它主要通过类似铡刀的切割动作来实现板材的分离，其切割精度和效率在电子制造等行业中发挥着重要作用。下面，跟着小编一起了解一下铡刀式分板机切割厚度不符合要求，可以从以下几个方面进行解决：
一、设备参数调整
压力调节
动力系统检查：如果是气动驱动的铡刀式分板机，检查气缸的气压设置。通过气压调节阀，适当增加气压，使刀具在切割时能够施加更大的下压力。但要注意，气压不能过高，否则可能会损坏设备或导致板材破裂。一般来说，根据板材的材质和厚度，逐步增加 0.1 - 0.2MPa 的气压进行测试。
电动系统调整：对于电动驱动的分板机，检查电机的功率和传动机构。如果电机功率允许，可以通过控制系统适当提高电机的输出扭矩，使刀具能够更有力地切入板材。同时，检查丝杆等传动部件是否有松动或磨损，确保动力能够有效地传递到刀具上。
速度调整
切割速度优化：适当降低切割速度，让刀具在切割过程中有足够的时间切入板材。对于较厚的板材，过快的切割速度可能会导致刀具还未完全切入就已经离开，从而无法完成切割。一般可以将切割速度降低 30% - 50% 进行测试，观察切割效果是否有所改善。
回程速度设置：除了切割速度，还要注意刀具回程速度的设置。回程速度过快可能会引起振动，影响下一次切割的精度。合理设置回程速度，确保设备运行的稳定性，为下一次切割厚板材做好准备。
二、刀具更换与优化
刀具类型选择
根据板材特性选刀：对于较厚的板材，需要选择更适合厚板切割的刀具。如果是切割金属板材，可选用硬质合金刀具，这种刀具硬度高、耐磨性好，能够承受较大的切割力。对于塑料或复合材料板材，选择刃口锋利且具有一定韧性的刀具，如高速钢刀具，避免刀具在切割过程中断裂。
特殊刀具考虑：有些板材可能需要特殊形状或结构的刀具来实现有效切割。例如，对于带有夹心结构或多层结构的板材，可以使用带有锯齿状刃口的刀具，这样的刀具能够更好地切入板材，分散切割力，防止板材分层或撕裂。
刀具尺寸适配
刃长和刃厚检查：确保刀具的刃长足够长，能够完全穿透板材。对于较厚的板材，可能需要使用刃长更长的刀具。同时，刀具的刃厚也很重要，刃厚过薄可能在切割过程中容易变形或损坏，一般根据板材厚度选择刃厚适当增加的刀具，例如，板材厚度每增加 5mm，刀具刃厚可相应增加 0.5 - 1mm。
刀架匹配：更换刀具时，要确保刀具与刀架适配。刀具安装在刀架上要牢固，不能有松动现象。刀架的尺寸和结构要能够承受新刀具在切割厚板时产生的更大的力，如有必要，对刀架进行加固或更换。
三、板材预处理
标记切割线与定位
精确标记切割路径：在板材上准确地标记出切割线，确保切割位置的准确性。可以使用高精度的量具和标记工具，如卡尺和金属标记笔，对于较厚的板材，标记的线条要更粗一些，以便在切割时能够清晰地看到。
优化定位方式：采用更精确的定位装置，如高精度的定位销或光学定位系统。定位销的直径和长度要根据板材厚度进行调整，确保能够准确地插入定位孔并固定板材。光学定位系统可以通过摄像头和图像处理软件，更精确地识别板材上的标记或图案，实现高精度定位。
板材固定加强
增加夹具数量与压力：使用更多的夹紧装置来固定板材，确保板材在切割过程中不会移动。对于厚板材，可以采用双边夹紧或多点夹紧的方式。同时，适当增加夹具的夹紧压力，一般可在原有夹紧压力的基础上增加 30% - 50%，但要注意避免过度夹紧导致板材变形。
辅助支撑设置：对于较厚且面积较大的板材，在切割部位附近设置辅助支撑，防止板材在切割过程中因重力或切割力而产生变形。辅助支撑可以是简单的垫块或专门设计的支撑装置，其高度要与板材底面贴合，提供稳定的支撑。
四、设备维护与检查
设备精度校准
工作台平整度检查：检查工作台的平整度，使用水平仪进行测量。如果工作台不平整，会影响板材的放置和切割精度。对于不平整的工作台，可以通过调整地脚螺栓或在工作台底部添加垫片来进行校准，使工作台的平面度误差控制在 ±0.05mm 以内。
刀具垂直度调整：确保刀具在上下运动时与工作台垂直。可以使用直角尺或专门的刀具垂直度检测工具进行检查。如果刀具不垂直，在切割厚板材时会导致切割面倾斜，无法达到要求的切割厚度。通过调整刀架的安装位置或使用微调装置来纠正刀具的垂直度，使其偏差控制在 ±0.1° 以内。
部件磨损检查与更换
动力部件检查：检查动力系统的部件，如气动系统中的气缸活塞、密封圈，电动系统中的电机轴承、丝杆等部件是否有磨损。磨损的部件会导致动力传递效率降低，影响刀具的切割能力。对于磨损严重的部件，及时进行更换，以保证设备的正常运行。
定位和夹紧部件维护：检查定位销、定位块、夹具等部件的磨损情况。磨损的定位部件会导致板材定位不准确，夹紧部件磨损则会影响板材的固定效果。定期清洁和润滑这些部件，对于磨损严重的部件，如定位销直径磨损超过 0.1mm 或夹具的夹紧面磨损超过 0.2mm，应及时更换。