​分板机是电子制造行业中用于将大型印刷电路板（PCB）分割成较小单元的专用设备。其主要用途是在电子产品的生产过程中，将多单元的 PCB 板按照设计要求切割成独立的小板，这些小板可以用于后续的电子元件组装、测试和成品制作等环节。下面，小编介绍一下不同类型的分板机，其切割深度的调整方法有所不同：
走刀式分板机
原理：走刀式分板机主要通过刀片在 PCB 板的 V - Cut 槽上进行切割。切割深度与刀片切入 PCB 板的程度有关，一般是通过调整刀片与 PCB 板之间的垂直距离来实现切割深度的控制。
调整方法
机械调节方式：一些走刀式分板机在刀座部分设置有调节旋钮或螺丝。通过旋转这些旋钮或拧紧 / 松开螺丝，可以使刀座上下移动，从而改变刀片与 PCB 板的垂直距离。在进行调整时，需要先松开刀座的固定装置（如紧固螺丝），然后按照设备说明书规定的方向和幅度旋转调节旋钮或移动刀座，调整完成后再重新紧固刀座。
借助辅助工具：有些先进的走刀式分板机配备有电子高度传感器和控制系统。在这种情况下，可以通过控制面板输入期望的切割深度数值，系统会自动驱动刀座调整到相应的高度位置。这种方式更加精准，而且可以实现切割深度的数字化管理，方便记录和重复设置。
冲压式分板机
原理：冲压式分板机是利用冲头的上下运动对 PCB 板进行冲压分离。切割深度主要取决于冲头的冲程长度，冲程长度越大，切割深度越深。
调整方法
冲程调节机构：通常冲压式分板机在冲头的驱动部分（如气缸或液压缸）附近设有冲程调节装置。这可能是一个带有刻度的调节杆或一个可调节的限位开关。通过旋转调节杆或者调整限位开关的位置，可以改变冲头的冲程范围。例如，增加调节杆的伸出长度或者将限位开关向远离初始位置的方向移动，会使冲头的冲程变长，从而增加切割深度。在调整冲程时，需要注意参考设备的说明书，了解冲程调节的安全范围，避免冲程过长损坏设备或导致 PCB 板过度冲压。
模具配合调整：除了调节冲头冲程外，模具的高度和形状也会影响切割深度。如果更换了不同的模具，可能需要重新调整冲头与模具之间的配合。在安装新模具后，要确保冲头能够准确地作用在模具的相应位置上，并且能够达到预期的切割深度。可以通过一些微调装置（如模具座下的垫片或螺丝）来调整模具的高度，使冲头和模具之间达到最佳的配合状态。
铣刀式分板机
原理：铣刀式分板机采用高速旋转的铣刀进行切割，切割深度是指铣刀切入 PCB 板的轴向深度。这一深度通常由铣刀的轴向进给量来控制。
调整方法
数控系统设置：在铣刀式分板机中，切割深度的调整主要是通过数控系统来实现。操作人员可以在数控系统的操作界面上输入期望的切割深度数值（一般以毫米为单位）。数控系统会根据设定的数值，精确控制铣刀的轴向进给运动，使铣刀在切割过程中达到设定的深度。在输入切割深度数值时，要考虑 PCB 板的厚度、材质以及分板的具体要求，确保切割深度既能有效分板，又不会损坏 PCB 板或铣刀。
手动微调（部分设备）：有些铣刀式分板机可能还配备了手动微调装置，用于在数控系统的基础上进行小幅度的深度调整。这些手动微调装置通常是在铣刀的安装座或进给机构附近，通过旋转旋钮或移动滑块的方式来改变铣刀的轴向位置，实现切割深度的微调。不过，手动微调一般只用于小范围的修正，并且在使用后要及时将微调装置恢复到正常状态，以免影响数控系统的准确性。
无论使用哪种类型的分板机，在调整切割深度后，都应该进行试切操作，观察分板效果，检查切割深度是否合适，如是否出现切割不完全、PCB 板损坏或刀具过度磨损等情况，并根据试切结果进行进一步的调整。