​分板机操作过程中，需要避免以下一些可能导致温度过高的情况，以确保设备正常运行和分板质量：
切割工具温度过高
切割速度过快：分板机切割速度过快时，切割工具与电路板之间的摩擦会急剧增加，产生大量的热量，导致切割工具温度迅速上升。这不仅会加速切割工具的磨损，还可能使切割质量下降，如出现切口不平整、毛刺增多等问题。因此，应根据电路板的材质、厚度等因素，合理调整切割速度，一般来说，对于普通 FR4 材质的电路板，切割速度可控制在 50-100mm/s 左右。
切割压力过大：如果在分板过程中施加的切割压力过大，会使切割工具与电路板之间的接触力增大，摩擦生热也会增多，进而导致切割工具温度过高。合适的切割压力应根据电路板的硬度和厚度来确定，例如对于较薄、较软的电路板，切割压力可控制在 5-10N；对于较厚、较硬的电路板，压力可适当增加至 10-20N，但不宜过大。
切割工具磨损：当切割工具磨损严重时，其刃口会变得不锋利，切割时需要更大的力量，从而产生更多的热量，导致温度升高。因此，要定期检查切割工具的磨损情况，当切割工具的刃口磨损超过 0.5mm 时，应及时更换或进行刃磨处理。
电机温度过高
长时间连续工作：分板机的电机如果长时间连续运行，没有足够的散热时间，电机内部的热量会不断积累，导致温度过高。为避免这种情况，应合理安排分板工作，每连续工作 2-3 小时，让电机停机休息 15-30 分钟，以利于散热。
负载过大：如果分板机在工作时所承受的负载超过了电机的额定负载，电机需要输出更大的功率来驱动设备运行，这会使电机电流增大，从而产生过多的热量。在使用分板机时，要确保所分电路板的尺寸、厚度等参数在设备的额定工作范围内，避免电机过载运行。
散热不良：电机的散热风扇故障、散热通道堵塞等都会影响电机的散热效果，导致温度升高。因此，要定期检查电机的散热风扇是否正常运转，清理电机表面和散热通道上的灰尘和杂物，确保散热良好。
电路板温度过高
分板环境温度过高：如果分板机所处的工作环境温度过高，会影响电路板和设备的散热效果，使电路板在分板过程中更容易出现温度过高的情况。一般来说，分板机的工作环境温度应控制在 15℃-35℃之间，可通过安装空调、风扇等设备来调节环境温度。
分板间隔时间过短：在连续分板过程中，如果分板间隔时间过短，电路板上的热量来不及散发，会导致热量积累，使电路板温度升高。因此，要根据电路板的材质、厚度等因素，合理设置分板间隔时间，一般间隔时间可在 10-30 秒之间。
控制系统温度过高
电子元件老化：分板机控制系统中的电子元件，如控制器、驱动器等，随着使用时间的增加，可能会出现老化现象，导致其性能下降，功耗增加，从而产生过多的热量。要定期对控制系统的电子元件进行检查和维护，对于老化严重的元件，及时进行更换。
通风不畅：控制系统通常安装在设备的控制柜内，如果控制柜内通风不畅，热量无法及时排出，会使控制系统的温度升高。应确保控制柜的通风口畅通，必要时可在控制柜内安装散热风扇，加强通风散热。